盤體

盤體是由裝在水平軸上的一系列間距很近的圓盤所組成，其中一部分浸沒在氧化槽的污水中，另一部分暴露在空氣中。作為生物載體填料，轉(zhuǎn)盤的形狀有平板、凹凸板、波紋板、蜂窩、網(wǎng)狀板或組合板等，組成的轉(zhuǎn)盤外緣形狀有網(wǎng)形、多角形和圓筒形。

盤片串聯(lián)成組，固定在轉(zhuǎn)軸上并隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，對盤片材質(zhì)的要求是質(zhì)輕高強，耐腐蝕，易于加工，價格低廉。盤片的直徑一般為2～3 m，盤片厚度1～15 mm。常用的轉(zhuǎn)盤材質(zhì)有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和不飽和樹脂玻璃鋼等。轉(zhuǎn)盤的盤片間必須有一定的間距，以保證轉(zhuǎn)盤中心部位的通氣效果，標準盤間距為30 mm，若為多級轉(zhuǎn)盤，則進水端盤片間距25～35 mm，出水端一般為10～20 mm，具體可根據(jù)工藝需要進行調(diào)節(jié)。

氧化槽

氧化槽一般做成與盤體外形基本吻合的半圓形，槽底設(shè)有排泥和放空管與閘門，槽的兩側(cè)設(shè)有進出水設(shè)備。常用進出水設(shè)備為三角堰。對于多級轉(zhuǎn)盤，氧化槽分為若干格，格與格之間設(shè)有導流槽。大型氧化槽一般用鋼筋混凝土制成．中小型氧化槽多用鋼板焊制。

轉(zhuǎn)動軸

轉(zhuǎn)動軸是支撐盤體并帶動其旋轉(zhuǎn)的重要部件，轉(zhuǎn)動軸兩端固定安裝在氧化槽兩端的支座上。一般采用實心鋼軸或無縫鋼管，其長度應控制在0.5～7.0 m之間。轉(zhuǎn)動軸不能太長，否則往往由于同心度加工不良，容易扭曲變形，發(fā)生磨斷或扭斷。

轉(zhuǎn)軸中心應高出槽內(nèi)水面至少150 nm，轉(zhuǎn)盤面積的20%～40%左右浸沒在槽內(nèi)的污水中。在電動機驅(qū)動下，經(jīng)減速傳動裝置帶動轉(zhuǎn)軸進行緩慢的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為0.8～3.0 r/min。

驅(qū)動裝置

包括動力設(shè)備和減速裝置兩部分。動力設(shè)備分電力機械傳動、空氣傳動和水力傳動等，國內(nèi)多采用電力機械傳動或空氣傳動。電力機械傳動以電動機為動力，用鏈條傳動或直接傳動。對于大型轉(zhuǎn)盤，一般一臺轉(zhuǎn)盤設(shè)一套驅(qū)動裝置；對于中、小型轉(zhuǎn)盤，可由一套驅(qū)動裝置帶動一組(3～4級)轉(zhuǎn)盤工作?？諝鈧鲃蛹嬗谐溲踝饔谩恿ο妮^省 [1]  。

凈化過程

生物膜池是用轉(zhuǎn)動的盤片代替固定的濾料，工作時，轉(zhuǎn)盤浸入或部分浸入充滿污水的接觸反應槽內(nèi)，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下．轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤一起以一定的線速度不停地轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤交替地與污水和空氣接觸，經(jīng)過一段時間的轉(zhuǎn)動后，盤片上將附著一層生物膜。在轉(zhuǎn)入污水中時，生物膜吸附污水中的有機污染物，并吸收生物膜外水膜中的溶解氧，對有機物進行分解，微生物在這一過程中得以自身繁殖；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)出反應槽時，與空氣接觸，空氣不斷地溶解到水膜中去，增加其溶解氧。在這一過程中，在轉(zhuǎn)盤上附著的生物膜與污水以及空氣之間，除進行有機物(BOD、COD)與O2的傳遞外．還有其他物質(zhì)，如CO2、NH3等的傳遞，形成一個連續(xù)的吸附、氧化分解、吸氧的過程，使污水不斷得到凈化 [1]  。

系統(tǒng)特征

1、轉(zhuǎn)盤中生物膜生長的表面積大，又不會發(fā)生如生物濾池中濾料堵塞的現(xiàn)象，即使堵塞也很容易清洗、生物膜池沒有污泥膨脹的可能，因此允許進水有機物濃度較高，適宜于處理較高濃度的有機污水；

2、 污水在生物膜池中的停留時間比活性污泥法及生物濾池長，生物膜池能夠承受沖擊負荷的能力比活性污泥法和生物濾池都高。即使在長時間超負荷工作引起工作效率降低后，恢復轉(zhuǎn)盤的正常工作也很快；

3、污泥齡長，在轉(zhuǎn)盤上能夠增殖世代期很長的微生物，如硝化菌、反硝化菌等，因此，生物膜池具有硝化、反硝化的功能；

4、生物膜池的流態(tài)，從一個生物膜池單元來看是完全混合型的，在轉(zhuǎn)盤不斷轉(zhuǎn)動的條件下，接觸氧化槽內(nèi)的污水能夠得到良好的混合，但多級生物膜池又應作為推流式，因此，生物膜池的流態(tài)，應按完全混合-推流來考慮。

生物膜池也有其缺點：

1、制作盤片的材料價格較高，使生物膜池的建造費用高；

2、由于盤片材料的限制，使轉(zhuǎn)盤的直徑還不宜做得太大；當水量較大時，將需要很多盤片，并且轉(zhuǎn)盤水深較淺占地面積相對較大。

因此，生物膜池適宜處理水量較小的有機污水 [2]  。

運行管理與控制

生物膜池作為污水生物處理技術(shù)，一直被認為是一種效果好、效率高、便于維護、運行費用低的工藝。但生物膜池的流態(tài)屬于完全混合推流型，去除有機物的效果好。但是由于國內(nèi)塑料價格較貴，所以，基建投資相對較高，占地面積較大。往往在廢水量小的工程中多采用生物膜池法來處理。

生物膜池的運行管理與控制應符合下列要求：

1、按設(shè)計要求控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，并通過日常監(jiān)測，要嚴格控制污水的pH值、溫度、營養(yǎng)成分等指標，盡量不要發(fā)生劇烈變化。

2、反應槽內(nèi)pH值必須保持在6.5～8.5范圍內(nèi)；進水pH值一般要求調(diào)整在6～9范圍內(nèi)，經(jīng)長期馴化后范圍可略擴大，超過這一范圍處理效率將明顯下降。硝化轉(zhuǎn)盤對pH值和堿度的要求比較嚴格，硝化時pH值應盡可能控制在8.4左右，進水堿度至少應為進水NH3-N濃度的7.1倍，以使反應完全進行而不影響微生物的活性。

3、反應槽中混合液的溶解氧值，在不同級上有所變化，用來去除BOD的轉(zhuǎn)盤，第一級D0為0.5～1.0 mg/L，后幾級可增高至1.0～3.0 mg/L，常為2.0～3．0 mg/L，最后一級達4.0～8.0 mg/L。此外．混合液DO值隨水質(zhì)濃度和水力負荷變化而發(fā)生相應變化。

4、注意對生物膜池的觀察。沉砂池或初沉池中固體物質(zhì)去除不佳，會使懸浮固體在反應槽內(nèi)積累并堵塞進水通道，產(chǎn)生腐敗，發(fā)出臭氣，影響系統(tǒng)的運行，應用泵將它們抽出，并檢驗固體物的類型．針對產(chǎn)生的原因加以解決。

5、二沉池中污泥不回流．應定期排除二沉池中的污泥，通常每隔4 h排一次，使之不發(fā)生腐化。

6、為了保證生物膜池正常運行，應對所有設(shè)備定期進行檢查維修。在生物膜池運行過程中，經(jīng)常遇到檢修或停電等發(fā)生，需停止運行一天以上時．為防止因轉(zhuǎn)盤上半部和下半部的生物膜干濕程度不同而破壞轉(zhuǎn)盤的重量平衡時，要把反應槽中的污水全部放空或用人工營 養(yǎng)液循環(huán)，保持膜的活性。